西北油田采油二厂采油管理一区通过发明、利旧两招，让掺稀自控流量计的阀芯使用周期由平均20天延长到105天，昔日的“心脏”易损件变成了耐用品。

该区采出的原油为高粘度、高含硫的超重质特稠油，常温下硬如沥青，需掺稀油降粘举升工艺开采。在掺稀生产过程中，所有稀油都通过自控流量计“心脏”的阀芯分配到所需要的稠油井。管理区“职工创新工作室”展开技术攻关，找到稀油的杂质和生产流程的压差大，是造成阀芯损坏的主要因素。为此，在过滤油泥、杂质的基础上，研制出强磁过滤器，消除稀油中的铁屑、金属等杂物进入自控流量计。

集中掺稀流程中管汇的压力是14兆帕，但有部分单井生产压力不到3兆帕，自控流量计前、后端因为压差较大，造成精密的阀芯被刺坏，致使油井出现异常，影响产量。“职工创新工作室”发明了高压减压阀，安装在自控流量计前端，调节流量计前端压力略高于后端压力，从而减小流量计前后端压差。两项发明实施后，阀芯刺坏频率由每月更换1.5次降为0.5次。高压减压阀也获得国家专利、分公司“技术与改造”三等奖。

“省一分钱，比挣一分钱容易。”他们对旧阀芯按损坏程度分类建立动态档案，对损坏为中刺的阀芯直接调至反转流量计使用，对微刺的阀芯调至前端有减压阀、掺稀量大、套压高的稠油井应用。

5月30日，该区副经理任广欣对阀芯微刺的流量计实施电机反装，一样能满足正常生产。他还算了一笔账：一个阀芯价格最低是4950元，1-5月，更换新阀芯65个，比去年同期减少208个，节省阀芯更换费用103.1万，降幅76%。