“8-156井产量虽然高一些，但由于是电泵开采，生产成本远高于其产生的利润，生产一天就要亏损近2000元，关闭后不仅能省运行成本，还能避免因低油价造成的损失。而T6-231井虽然产量低，但由于该井液量低，运行费用低，核算下来每天仍有600元左右的盈利，所以我们对该井维持生产。”

    过去，衡量一口井的价值往往取决于它的产量，而如今低油价时期，取而代之的则是以效益为中心。两口井截然不同的处理方式，凸显的是该厂在低油价下思维观念的根本转变。

    推行“三线四区”经济运行模型以来，该厂组织技术人员对所辖的每一口油水井从油藏、区块、动态生产入手，进行详细普查，不仅落实生产状况，更要精确测算出每口油井的生产成本、盈亏状况，并针对性地提出增效措施。

    该厂将单井效益评价与生产开发有机融合，从油藏增效、成本挖潜两方面入手，提出措施优化方案，使无效变有效、有效变高效、高效再提效，最终将无效区、低效区提升至边际区、利润区。

    低油价下，各类单井措施增油门槛提高，该厂对上措施作业格外谨慎。措施前，他们坚持先算后干，开展单井措施经济评价；措施过程中，边干边算，进一步优化措施方案；措施后，若油井增油量未达到预期值，组织会诊，及时调整。对达到增油量的油井，他们进一步分析动态参数，深度挖掘油层潜力，扩大战果。

    截至5月初，该厂共实施措施26井次，增油4130吨，与去年同期相比，措施有效率提高4.3个百分点，平均单井增油量增加76吨，吨油措施成本下降352元。